내부 스레드 구리 결합 접지 막대

Saint Ni 번개 보호 내부 스레드 구리 결합 접지 로드는 스레드 손상, 조인트 부식 및 불안정한 접지 저항과 같은 기존 외부 스레드 접지 전극의 일반적인 문제를 극복하기 위해 개발된 업그레이드된 접지 솔루션입니다.

기존 수나사 설계와 달리 암나사 구조는 로드 본체 내부의 연결 부위를 완전히 숨겨 운반, 해머 드라이빙, 복잡한 토양 설치 시 충격으로부터 나사산을 보호합니다. 고급 구리-강철 접합 기술이 결합된 이 제품은 안정적인 전도성, 기계적 내구성 및 장기적인 지하 보호 기능을 제공합니다.

전문 접지재 제조업체인 Saint Ni Lightning Protection은 글로벌 접지 프로젝트를 위한 맞춤형 치수, 구리층 두께 및 엔지니어링 솔루션을 지원합니다.

안정적인 설치를 위한 보호된 내부 스레드 설계

1. 내부 나사산으로 설치 손상 방지

내부 스레드 구조는 접지봉 내부에 연결 지점을 배치하여 망치, 자갈 및 건설 도구의 직접적인 충격을 방지합니다.

외부 나사식 접지봉과 비교하여 이 설계는 나사산 변형, 벗겨짐, 연결 불량 등의 문제를 크게 줄여 열악한 실외 환경에서도 보다 원활한 설치를 보장합니다.

2. 밀폐형 연결로 장기적인 안정성 향상

연결 후 내부 스레드 조인트는 토양 수분, 염분 및 부식성 물질에 대한 노출을 줄이는 보호된 접촉 구조를 형성합니다.

이는 연결 지점의 부식을 방지하고 안정적인 전기적 접촉을 유지하며 장기간 지하 작업 시 접지 저항 변동의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 심접지공사 용이

더 큰 설치 깊이를 달성하기 위해 일치하는 내부 스레드 커넥터를 통해 여러 접지봉을 연결할 수 있습니다.

모듈식 구조는 운송 및 설치를 단순화하므로 토양 저항성이 높은 지역에서 깊은 접지가 필요한 프로젝트에 적합합니다.

우수한 접지 성능을 위한 구리 결합 구조

1. 효율적인 전류 소산을 위한 높은 전도성 구리층

고순도 구리 외부층은 우수한 전기 전도성을 제공하여 낙뢰 및 사고 전류가 주변 토양으로 효율적으로 흐를 수 있도록 합니다.

구리 결합 구조는 전기 저항을 줄이면서 안정적인 접지 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 복잡한 토양 조건에 적합한 강력한 강철 코어

저탄소 강철 코어는 높은 기계적 강도와 내충격성을 제공하므로 접지봉이 자갈, 단단한 토양 및 산악 환경에서 무거운 설치 힘을 견딜 수 있습니다.

이 조합은 안정적인 설치와 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다.

3. 지하 장기 부식 방지

첨단 금속 구리 접합 기술을 통해 구리 층이 벗겨지거나 분리되지 않고 강철 코어에 단단히 부착됩니다.

조밀한 구리 코팅은 습기, 염분, 산성 토양 및 알칼리성 환경으로부터 접지봉을 보호하여 지하 서비스 수명을 연장합니다.

외부 스레드 접지봉과 비교한 장점

1. 운송 및 설치 중 더 나은 보호

수나사산은 보관, 운송, 해머 박는 과정에서 쉽게 손상됩니다. 내부 스레드 설계는 설치 전에 연결 구조를 보호합니다.

이는 특히 원격 프로젝트의 경우 설치 실패를 줄이고 건설 효율성을 향상시킵니다.

2. 설치 후 유지 관리 요구 사항 감소

보호된 연결 설계는 부식, 느슨한 접합 및 불안정한 전기 접촉으로 인한 위험을 줄입니다.

지하에 설치하면 접지 시스템은 검사 및 수리 횟수를 줄여 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

3. 장기 프로젝트의 비용 효율성 향상

초기 제품 설계는 더욱 발전했지만 실패율 감소, 유지 관리 요구 사항 감소, 서비스 수명 연장으로 인해 전체 프로젝트 가치가 향상되었습니다.

내부 스레드 구리 결합 접지 막대의 응용

1. 신재생에너지 접지사업

깊은 접지와 장기적인 실외 신뢰성이 요구되는 태양광 발전소, 풍력 발전소 및 분산 에너지 프로젝트에 적합합니다.

2. 통신 인프라

유지관리 접근이 어려운 5G 기지국, 신호탑, 원격통신시설 등에 널리 사용됩니다.

3. 전력 및 산업 접지

안정적인 낙뢰 보호 접지가 필요한 변전소, 배전실, 공장, 송전탑, 산업 시설에 적용 가능합니다.

4. 상업 및 민간 건물

낙뢰 보호 시스템, 장비 접지 및 안전 접지 네트워크 구축에 사용됩니다.

실제 엔지니어링 적용 사례

1. 프로젝트 이름

산간지역 5G 통신기지국 접지개량사업

2. 프로젝트 배경

이번 5G 기지국은 교통 여건이 극도로 열악한 높고 바위가 많은 경사지에 위치해 있어 대형 토공 장비의 현장 도달이 불가능하다. 지역 토양은 건조하고 저항력이 높아 본질적으로 불리한 접지 환경을 만듭니다.

기지국은 기존에 나사산이 없는 용융아연도금 접지봉을 사용했는데, 사용 4년 만에 부식, 파손돼 접지 저항이 낙뢰 보호 기준을 훨씬 밑도는 12Ω까지 치솟았다. 낙뢰로 인해 통신 장비가 자주 손상되었습니다. 현장의 원격 위치로 인해 유지 관리 담당자가 수리를 위해 산으로 이동하는 것이 어렵고 비용도 많이 들었습니다. 이번 혁신은 접지저항을 10Ω 이하로 안정적으로 제어해 장기적으로 안정적인 동작을 구현하고 반복적인 유지보수를 최소화하는 것을 목표로 했다.

3. 솔루션

2m 길이의 나사형 구리 피복 강철 접지봉이 선택되고 내부 나사형 연결 슬리브와 접합되어 총 길이 4m의 깊은 우물 접지 전극을 형성합니다.

대형 장비에 접근할 수 없는 산악 지역에 적합한 소형 휴대용 임팩트 드릴만으로 드릴링을 완료할 수 있습니다.

각 기지국에는 구리 피복 강철 연선을 수평 연결 간선으로 사용하여 세 세트의 깊은 우물 접지 전극이 배치됩니다.

모든 나사형 접합부는 밀봉 및 보호를 위해 부식 방지 전도성 그리스로 고르게 코팅되어 토양 습기 및 염분 부식으로부터 효과적으로 격리됩니다.

4. 신청결과

개조 후 현장의 접지 저항은 6~8Ω 범위에서 안정적으로 유지되어 설계 요구 사항을 완전히 충족했습니다. 시운전 이후 6년 동안 낙뢰로 인해 장비가 손상되지 않았습니다.

이 산악기지국은 무인기지이다. 개조 후 유지관리 인력은 더 이상 매년 굴착 및 유지관리를 위해 산에 올라갈 필요가 없어 유지관리 부담이 크게 줄어듭니다. 이 제품은 나사산 접합 구조를 채택하여 분해 및 조립이 편리합니다. 후속 재테스트 또는 유지 관리 중에 전체 세트를 교체하지 않고 접지봉을 직접 분해할 수 있어 완전 폐기로 인한 자재 낭비를 방지하고 우수한 경제성과 유지 관리성을 갖습니다.

제품 사양 및 맞춤화

1. 유연한 구리층 두께 옵션

Saint Ni Lightning Protection은 표준 사양부터 특수 엔지니어링 요구 사항까지 맞춤형 구리층 두께를 지원합니다.

토양 상태, 부식 환경 및 프로젝트 수명 요구 사항에 따라 다양한 두께 옵션을 선택할 수 있습니다.

2. 맞춤형 치수 및 엔지니어링 지원

로드 직경, 길이, 연결 구조 및 포장은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Saint Ni Lightning Protection은 고객이 적합한 접지 솔루션을 선택할 수 있도록 전문적인 권장 사항을 제공합니다.

FAQ

1. 내부 스레드와 외부 스레드 구리 결합 접지봉의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 연결 구조의 위치입니다. 내부 스레드 접지 로드는 로드 본체 내부의 스레드를 숨겨 외부 충격으로부터 스레드를 보호하고 설치 중 손상 위험을 줄입니다.

2. 깊은 접지에 적합한 암나사 접지봉이 있습니까?

예. 여러 개의 로드를 연결하여 설치 깊이를 더 깊게 할 수 있으므로 저항력이 높은 토양 및 대규모 접지 프로젝트에 적합합니다.

3. Saint Ni Lightning Protection은 어떤 구리층 두께를 제공합니까?

Saint Ni Lightning Protection은 고객 요구 사항에 따라 구리 층 두께를 맞춤 설정할 수 있습니다. 표준 사양은 일반적으로 엔지니어링 요구 사항을 따르지만, 다양한 환경에 맞게 특수 두께 옵션이 제공될 수 있습니다.

4. 구리 결합 접지봉은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

서비스 수명은 토양 상태 및 설치 환경에 따라 다릅니다. 구리 결합 구조와 내부식성 설계로 장기간 지하 내구성을 제공합니다.

브랜드 파워 및 공급 보장

Saint Ni Lightning Protection은 R&D, 생산 및 맞춤형 맞춤 서비스를 통합하여 수년 동안 낙뢰 보호 및 접지 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 공장은 현대적인 전문 생산 장비를 갖추고 있으며 원자재 선택 및 전기 도금 프로세스에서 완제품 배송에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 테스트 및 품질 관리를 통해 폐쇄 루프 표준화 품질 관리 시스템을 구축했습니다.